고효율 케이블 재활용 미니 플랜트
PHOENIX는 혼합 케이블의 크기와 금속 함유율에 따라 시간당 약 1,200~2,500 lb(약 544~1,134 kg)의 투입물을 처리할 수 있도록 설계된 전문 턴키 방식의 케이블 재활용 설비입니다. 1교대 운전 기준 월 약 120,000 lb(약 54톤)의 처리가 가능하며, 이 수치는 칼날 교체와 윤활 등 일반적인 유지보수 시간을 포함한 기준입니다.
PRODUCT OVERVIEW
CABLE RECYCLING
CM50 Cable GranulatorPhoenix 시스템의 핵심 케이블 과립기
Copper Recovery CM50 Cable Granulator는 고성능 케이블 재활용을 위해 정밀하게 설계된 장비로, 높은 효율과 내구성을 제공합니다. 케이블 재활용 공정에 최적화된 CM50은 모든 Phoenix 구성의 핵심 장비입니다. Phoenix 전체 시스템의 성능과 처리 효율은 실제 시연을 통해 확인할 수 있습니다.
- 고성능 케이블 재활용
- 효율적인 과립 처리
- 내구성 중심 설계
- Phoenix 핵심 장비
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2 IMAGESCable Recycling System
Phoenix
케이블 재활용 미니 플랜트
제품 개요
컴팩트한 설치와 현장 대응성
커팅 밀에는 고효율 IE3 60 hp 모터가 적용됩니다. 전원 사양은 3상 480V, 125A 기준이며 미국 외 지역에서는 400V 50Hz 사양도 적용할 수 있습니다. 전체 미니 플랜트는 40 ft 컨테이너 1대에 적재해 출하할 수 있으며, 현장 조립에는 약 4시간이 소요됩니다. 최종 설치 지원과 장비 운전 교육도 제공됩니다.
다양한 케이블 투입과 안정적인 연속 운전
최대 처리 효율을 위해 전선과 케이블은 사전 선별을 권장하며, 유연성이 낮은 소재는 필요에 따라 수동 커터 또는 악어형 절단기로 사전 절단할 수 있습니다. 소형 플라스틱 케이블 스풀, 코일, 묶음 및 엉킨 케이블은 인피드 벨트 컨베이어에 직접 투입할 수 있습니다. 중부하 환경과 장시간 운전을 고려한 구조로 설계되었습니다.
주요 구성 특징: 커팅 밀 내부 폭은 약 20 in(약 508 mm)으로 컨베이어 투입이 용이하며, 마그네틱 드럼 헤드가 적용된 최종 자력 선별 컨베이어가 기본 포함됩니다. 또한 Direct, XD Upgrade, XD Plus Upgrade 모듈을 추가하여 시스템 처리 능력을 확장할 수 있습니다.
Cable Recycling System
Phoenix DIRECT
Phoenix에 Wagner WS22 슈레더와 OM50 오버벨트 마그넷을 추가한 고처리량 케이블 재활용 시스템
제품 개요
전처리 부담을 줄인 고처리량 시스템
PHOENIX DIRECT는 혼합 케이블의 크기와 금속 함유율에 따라 시간당 약 1,200~3,000 lb(약 544~1,361 kg)의 투입물을 처리할 수 있는 전문 턴키형 케이블 재활용 설비입니다. 1교대 운전 기준 월 약 180,000 lb(약 82톤)의 처리가 가능하며, 이 수치는 칼날 교체와 윤활 등 일반적인 유지보수 시간을 포함한 기준입니다. 커팅 밀에는 고효율 IE3 60 hp 모터가 적용됩니다.
Wagner WS22 슈레더로 사전 절단 공정 최소화
DIRECT 버전은 Wagner WS22 슈레더를 추가해 케이블 사전 절단의 필요성을 줄입니다. 슈레더에 비교적 큰 스크린을 적용하여 소재가 커팅 밀 내부에 머무는 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다. 또한 사전 절단에 필요한 인력을 줄일 수 있어 1인 운전이 가능하며, 설치 면적도 효율적으로 사용할 수 있도록 구성되었습니다.
공장 사전 배선·시험 및 빠른 현장 설치
전원 사양은 3상 480V, 총 250A 기준으로 Phoenix용 125A 회로와 Wagner 슈레더용 125A 회로가 각각 필요합니다. 주요 구성품은 공장에서 사전 배선 및 시험 후 출하됩니다. 최종 납품지에 따라 40 ft 해상 컨테이너 또는 트럭으로 운송할 수 있으며, 현장 조립에는 약 8시간이 소요됩니다. 설치 감독 지원과 운전 교육도 제공됩니다.
주요 구성 특징: 커팅 밀 내부 폭은 약 20 in(약 508 mm)이며, 슈레더 후단에는 철 성분으로부터 커팅 밀을 보호하기 위한 오버벨트 자력 선별기가 적용된 전용 컨베이어가 구성됩니다. 모든 Phoenix 구성에는 마그네틱 드럼 헤드가 적용된 최종 자력 선별 컨베이어가 포함됩니다. 최대 처리량과 제품 순도를 위해 전선과 케이블은 사전 선별을 권장하며, 플라스틱 케이블 스풀, 대형 코일, 묶음 및 엉킨 케이블도 슈레더에 직접 투입할 수 있습니다. 전체 높이는 11 ft(약 3.35 m) 미만으로 비교적 제한된 공간에도 설치하기 쉽습니다.
Automated Wire Chopping Line
Phoenix XD
프리 슈레더와 가변 속도 도징 사일로를 적용한 자동화 전선 파쇄·재활용 라인
제품 개요
처리량은 높이고 작업 인력은 줄인 자동화 라인
Phoenix XD는 완전 자동화된 전선 파쇄 라인으로, 기존 Phoenix 대비 처리 능력을 크게 높이면서 필요한 작업 인력을 줄일 수 있도록 설계되었습니다. 기존 Phoenix를 먼저 도입한 뒤에도 XD Upgrade 모듈을 통해 Phoenix XD로 확장할 수 있어 초기 설비 투자를 유지하면서 단계적인 증설이 가능합니다.
Wagner WS30 60 HP 슈레더 적용
Wagner WS30 60 HP 슈레더는 대형 투입 호퍼를 갖추고 있어 큰 코일 형태의 케이블이나 대량 묶음 소재를 한 번에 투입할 수 있습니다. 별도의 사전 절단 작업이 필요하지 않으며, 플라스틱 스풀에 감긴 케이블 역시 별도의 탈거 작업 없이 투입할 수 있어 전처리 공정을 단순화할 수 있습니다.
SB15 도징 사일로로 안정적인 정량 공급
SB15 Dosing Silo는 360도 회전이 가능하며, 가변 속도 배출 오거와 대형 플라이트 구조를 적용한 전용 장비입니다. 슈레더와 커팅 밀 사이에서 버퍼 역할을 수행하며, 작업자가 배출 속도를 조절해 커팅 밀의 생산성을 최적화할 수 있습니다. 안정적인 정량 공급을 통해 전체 라인의 생산 효율을 높입니다.
설치 및 전원: 전체 플랜트 정격 전류는 480VAC 기준 200A 미만이며, 공급 전원은 약 270A가 필요합니다. 요청 시 400V 50Hz / 112 kW 사양도 적용할 수 있습니다. Phoenix XD는 40 ft 컨테이너 1대와 20 ft 컨테이너 1대로 출하되며, 현장 조립을 최소화한 형태로 공급됩니다. 현장 설치 지원, 장비 운전 교육 및 공정 교육이 포함되며, 장기간의 실제 운전 경험을 기반으로 소재·품질·구조가 개선된 생산용 시스템입니다.
Automated Wire Chopping Line
Phoenix XD PLUS
프리 슈레더, 2대의 커팅 밀 및 가변 속도 도징 사일로를 적용한 고처리량 자동화 전선 파쇄·재활용 라인
제품 개요
라인 처리 능력을 극대화한 XD PLUS 구성
Phoenix XD PLUS는 완전 자동화된 전선 파쇄 라인으로, Phoenix 시스템의 처리 능력을 최대 수준으로 확장하도록 설계되었습니다. 기존 Phoenix를 먼저 도입한 경우에도 XD PLUS Upgrade 모듈을 통해 단계적으로 업그레이드할 수 있어 초기 설비 투자를 유지하면서 생산 능력을 확장할 수 있습니다.
Wagner WS30 슈레더와 CM50 커팅 밀 2대 적용
Wagner WS30 60 HP 슈레더는 대형 투입 호퍼를 갖추고 있어 큰 코일 형태의 케이블이나 대량 묶음 소재를 한 번에 투입할 수 있습니다. 별도의 사전 절단이 필요하지 않으며 플라스틱 스풀 역시 별도 탈거 작업 없이 처리할 수 있습니다. PLUS 사양은 CM50 60 HP 커팅 밀 2대를 구성하여 높은 처리량에 대응합니다.
SB15 도징 사일로를 통한 안정적인 정량 공급
SB15 Dosing Silo는 360도 회전 구조와 가변 속도 배출 오거를 적용한 생산용 장비입니다. 슈레더와 커팅 밀 사이에서 버퍼 역할을 수행하며, 배출 속도를 조절해 두 커팅 밀로 공급되는 소재의 흐름을 안정화하고 생산 효율을 최적화할 수 있도록 설계되었습니다.
설치 및 전원: 전체 정격 전류는 480VAC 기준 225A 미만이며, 공급 전원은 약 370A가 필요합니다. 400V 50Hz 사양의 경우 약 149 kW 기준입니다. Phoenix XD PLUS는 40 ft 컨테이너 1대와 20 ft 컨테이너 1대로 출하되며 현장 조립을 최소화한 형태로 공급됩니다. 현장 설치 지원, 장비 운전 교육 및 공정 교육이 포함되며, 장기간 실제 생산 현장에서 운영된 시스템을 기반으로 소재·품질·구조가 개선된 고신뢰성 생산 설비입니다.
