투입
시트는 시스템 입구에 설치된 저속 평면 컨베이어 벨트 위에 놓입니다. 이 컨베이어는 불규칙하거나 부분적으로 유연한 소재도 안정적으로 투입할 수 있도록 설계되었습니다.
STOKKERMILL · SOLAR
DLS DELAMINATOR
DLS(Delamination Layer System)는 저온 열처리 방식의 박리 장비로, 태양광 셀과 EVA 층으로부터 유리를 분리하기 위해 특별히 설계된 시스템입니다.
PRODUCT OVERVIEW
1. 일반 설명
통합 유리 제거 시스템은 프레임 제거 공정을 거친 후 배출되는 EVA/백시트 시트를 처리하도록 설계된 밀폐형 독립 장치입니다. 해당 시트에는 EVA에 결합된 유리 파편 및 유리층이 일부 잔존할 수 있습니다.
시스템은 컨베이어 벨트를 기반으로 자동 순차 운전됩니다. 작업자가 입구 컨베이어에 시트를 투입하면, 가열 및 유리 제거 공정이 밀폐된 시스템 내부에서 자동으로 진행되며, 유리가 제거된 시트는 출구로 배출되어 회수할 수 있습니다.
소재를 용융하는 공정이 없기 때문에 시스템에서 용융으로 인한 배출가스가 발생하지 않습니다. 가열 구역의 온도와 컨베이어 벨트의 이송 속도는 각각 독립적으로 조절할 수 있어, 투입되는 시트의 종류와 상태에 맞게 공정을 설정할 수 있습니다.
적외선 램프를 적용한 구성에서는 가열 공정도 지능적으로 제어됩니다. 램프는 인버터를 통해 자동 조절되어 설정된 온도를 안정적으로 유지하며, 고정 출력 방식과 비교해 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
PROCESS CYCLE
2. 작동 원리 — 공정 사이클
적외선 가열
시트가 가열 챔버로 이동하면 적외선 방사기가 소재 표면의 온도를 80~100°C까지 상승시킵니다. 이 온도는 EVA 층을 연화시키고 잔존 유리의 접착력을 낮추기에 충분하며, 시트 자체가 손상되지 않도록 설정됩니다.
유리 기계식 제거 · 스크레이핑
시트는 기계식 스크레이퍼 장치 아래를 통과하며, 연화된 유리 잔여물이 제거됩니다. 스크레이퍼는 열처리된 K110 소재로 제작되며, 재연마할 수 있도록 분해 가능한 구조로 구성됩니다.
또한 소재의 두께와 상태에 대응할 수 있도록 스크레이퍼의 형상과 압력을 조절할 수 있습니다.
유리 회수
제거된 유리 파편은 시스템 내부의 보조 컨베이어로 떨어진 후 외부로 이송되어 별도의 회수 용기에 배출됩니다. 유리 배출 흐름은 EVA/백시트 시트의 이송 흐름과 분리됩니다.
세척된 시트 배출
유리 잔여물이 제거된 시트는 시스템 출구로 배출되며, 작업자가 회수합니다. 이후 재생 원료로 활용하거나 판매할 수 있는 상태로 준비됩니다.
CONSTRUCTION FEATURES
3. 구조적 특징
- 분해 가능한 스크레이퍼 정기적인 재연마가 가능하도록 분해 가능한 요소로 구성된 스크레이핑 장치입니다. 압력과 형상을 조절할 수 있습니다.
- 동기화된 이송 시스템 이송 샤프트는 이중 체인으로 동기화되며, 자동 장력 조절 장치가 적용되어 시간이 지나도 체인의 장력을 일정하게 유지합니다.
- 컨베이어 청소 공정 후단에 스틸 소재의 최종 컨베이어 청소 브러시가 설치됩니다.
- 리니어 가이드 이동 리니어 가이드 위에서 이동하는 캐리지를 적용하며, 차폐형 베어링과 방진 구조를 통해 내구성을 높이고 유지보수를 줄입니다.
- 집진 연결 중앙 집진 및 여과 시스템에 연결할 수 있도록 장비에 2개의 집진 연결 포인트가 준비되어 있습니다.
- 검사창 투명 폴리카보네이트 검사창을 적용하여 시스템을 열지 않고도 공정 상태를 육안으로 확인할 수 있습니다.
- 지능형 적외선 가열 인버터를 통해 자동 제어되는 적외선 램프가 설정 온도를 안정적으로 유지하면서 에너지 소비를 최적화합니다.
EXTRACTION & FILTRATION
4. 집진 및 여과 시스템
유리 스크레이핑 과정에서 발생할 수 있는 공정 분진을 고려하여, 장비에 마련된 2개의 집진 포인트와 연결할 수 있는 전용 백필터 시스템을 적용할 수 있도록 설계되었습니다.
| 필터 종류 | 백필터 |
|---|---|
| 필터 백 수 | 40 |
| 집진 모터 출력 | 11 kW |
| 연결 집진 포인트 | 2개 · 장비에 사전 구성 |
| 기능 | 유리 기계식 제거 과정에서 발생하는 분진의 포집 및 여과 |
TECHNICAL INFORMATION
5. 주요 기술 사양
| 시스템 유형 | 적외선 모듈과 스크레이핑 모듈이 통합된 밀폐형 컨베이어 벨트 시스템 |
|---|---|
| 시트 투입 | 작업자가 입구 평면 컨베이어에 수동 투입 |
| 가열 기술 | 단파/중파 적외선 방식, 인버터를 통한 자동 조절형 램프 |
| 운전 온도 · IR 구역 | 80°C–100°C · 조절 가능 |
| IR 가열 설치 출력 | 37 kW |
| 컨베이어 속도 | 조절 가능 · 열처리 최적화를 위한 저속 운전 |
| 유리 제거 장치 | 분해 및 조절 가능한 기계식 스크레이퍼 · 열처리된 K110 소재 |
| 이송 시스템 | 이중 체인 및 자동 장력 조절 장치를 적용한 동기화 샤프트 |
| 컨베이어 청소 | 스틸 최종 청소 브러시 |
| 이동 구조 | 리니어 가이드 캐리지, 방진 구조가 적용된 차폐형 베어링 |
| 검사 | 투명 폴리카보네이트 검사창 |
| 제거 유리 회수 | 내부 보조 컨베이어를 통해 외부 회수 용기로 배출 |
| 집진 | 집진 연결 포인트 2개 사전 구성 |
| 분진 여과 | 백필터 · 필터 백 40개 · 11 kW 모터 |
| 시트 배출 | 시스템 출구에서 작업자가 수동 회수 |
| 보호 및 안전 | 밀폐형 시스템 · 가동 부품 접촉 방지 보호장치 · 비상 정지 |
| 전원 | 400 V / 50 Hz / 3상 · 총 설치 전력은 최종 구성에 따라 결정 |
| 배출가스 | 소재 용융 공정이 없어 용융으로 인한 배출가스 없음 |
| 예상 크기 · L × W × H | 5200 × 2500 × 1700 mm |
| 예상 중량 | 최종 구성에 따라 결정 |
| 적합성 | CE · 기계류 지침 2006/42/EC |
OPERATIONAL BENEFITS
6. 운영상 장점
- 모든 공정이 시스템 내부에서 진행되어 작업 환경으로 분진이나 유리 파편이 직접 확산되는 것을 줄일 수 있습니다.
- 소재를 용융하지 않고 EVA를 연화할 정도로만 가열하므로 용융으로 인한 배출가스가 발생하지 않습니다.
- 인버터로 자동 제어되는 지능형 적외선 램프를 통해 설정 온도를 안정적으로 유지하면서 에너지 소비를 줄입니다.
- 온도와 이송 속도를 서로 독립적으로 조절할 수 있어 다양한 종류의 EVA/백시트 시트에 대응할 수 있습니다.
- 분해 및 재연마가 가능한 스크레이퍼를 적용하여 긴 사용 수명과 낮은 유지보수 비용을 확보할 수 있습니다.
- 이송 체인의 자동 장력 조절을 통해 견고하고 일정한 소재 이송을 유지합니다.
- 차폐형 베어링과 방진 구조 등 보호된 기계 부품을 적용하여 유지보수를 줄이고 장비 수명을 높입니다.
- 검사창을 통해 공정을 중단하지 않고 내부 작업 상태를 육안으로 확인할 수 있습니다.
- EVA/백시트 시트와 제거된 유리를 서로 다른 흐름으로 분리하여 회수합니다.
- 회수된 EVA/백시트 시트는 형태를 유지한 상태로 배출되어 이후 판매 또는 재활용 공정에 활용할 수 있습니다.
