알루미늄
STOKKERMILL · SOLAR
태양광 자동
태양광 및 광전지(PV) 패널 재활용 라인은 폐기된 패널의 실리콘, 유리, 전선, 플라스틱 및 알루미늄을 회수할 수 있도록 합니다.
DESCRIPTION / 설명
태양광 및 광전 모듈 재활용
태양광 및 광전 모듈 재활용 라인은 폐기되거나 사용 불가능한 모듈에 포함된 실리콘, 유리, 전선, 플라스틱 및 알루미늄과 같은 재료를 회수하고 가치를 높일 수 있도록 합니다.
첨단 산업 공정 덕분에 이 시스템은 태양광 패널을 구성하는 재료를 효율적으로 회수합니다. 각 모듈은 분해하여 재사용 가능한 자원으로 되돌릴 수 있습니다. 여기에는 약 15kg의 유리, 철강/야금 산업용 실리콘 분말 1kg, 알루미늄 3.5kg, 플라스틱 300g, 그리고 구리 배선이 포함됩니다. 완전 자동화된 공정은 박리 기술을 사용하여 수동 개입 없이 구성 요소를 정밀하게 분리합니다.
스토커밀의 SOLAR 제품군은 패널 총중량의 최대 99%를 차지하는 재활용 소재의 품질을 향상시키는 동시에 수작업과 에너지 비용을 최소화하는 것을 목표로 합니다. 실제로 모듈당 소비 전력은 1kWh를 넘지 않아 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 높은 효율성을 보장합니다.
수년간의 연구 개발과 지속적인 기술 개발의 결실인 이 시스템은 다결정, 단결정, 심지어 비표준 크기의 패널까지 가공할 수 있게 해줍니다. 또한, 비용이 많이 드는 수작업을 통해 알루미늄 프레임을 제거할 필요가 없어 생산성을 높이고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
태양광 및 광전지 모듈에서 회수 가능한 재료
유리
규소
EVA
구리
알루미늄
스토커밀 재활용 시스템은 알루미늄 프레임을 제거할 필요가 없어 패널 처리 시간을 획기적으로 단축합니다. 생산되는 재료의 품질은 매우 우수합니다. 예를 들어, 알루미늄은 용광로 투입 준비가 완료된 상태이며, 오염 물질이 없고, 후속 야금 공정에 적합한 크기입니다. 또한, 이렇게 얻은 알루미늄 분획은 폐기물 분류 기준도 충족합니다. 재료 회수율은 극대화하고 에너지 소비는 최소화합니다.
재활용 알루미늄 18% 함유 · 30-70mm 크기 *값은 1톤 기준입니다
유리
가공 공정을 통해 얻어지는 유리는 입자 크기와 품질이 다양합니다. 입자가 큰 유리는 매우 깨끗합니다. 입자가 작은 유리는 여전히 세라믹 산업에서 사용되며, 고품질 실리콘 강판 생산에 활용됩니다. 두 종류의 유리 모두 철 함량이 낮습니다.
재활용 유리 70% 함유 · 유리 크기 4-10mm *1톤 기준
실리콘
실리콘 함량이 높고 은 및 기타 유가 금속이 미량 함유된 폐기물 분획물로, 화학적·물리적 공정을 통해 쉽게 회수할 수 있습니다. 또한 철강 산업의 첨가제, 세라믹 및 유리의 원료, 연마재 및 내화물의 구성 요소, 야금용 실리콘 또는 반도체 생산의 기본 재료로 사용됩니다.
8~10% 회수 실리콘 · 0.6mm 미만 실리콘 크기 *1톤 기준
EVA
폴리머 백시트와 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 분획은 공정 마지막 단계에서 회수됩니다. 이 분획들은 유리 및 기타 오염 물질이 거의 없으며 우수한 발열량을 특징으로 합니다. 특수 용도의 경우, EVA 과립을 수 밀리미터 크기로 미세화할 수 있습니다.
EVA 5% 재활용 · 크기 다양 *값은 1톤 기준입니다
구리
구리는 산업에서 전략적으로 중요하고 가치가 높으며 재활용이 용이한 금속입니다. 스토커밀은 태양광 패널 재활용 과정에서 20년 이상의 금속 분리 경험을 바탕으로 전도성 성분 처리에 특화된 신뢰할 수 있는 시스템과 기술을 활용합니다. 이를 통해 구리 회수율을 최적화하고 간단하고 효율적인 공정으로 고품질의 최종 재료를 얻을 수 있습니다.
1/2% 회수 구리 *값은 1톤 기준입니다
기타 성분
금속 분말이 포함될 수 있으며, 그 구성은 처리되는 패널의 종류에 따라 다릅니다.
에너지 효율 향상 및 배출량 감소
재활용 과정에서 매우 중요한 측면은 에너지 소비입니다. 종종 간과되지만, 에너지 소비는 제품 생산부터 수명 주기 종료까지 제품의 에너지 균형과 전반적인 환경 영향을 결정하는 핵심 요소입니다. 복잡하고 낭비적인 공정은 재활용의 생태적, 경제적 이점을 상쇄할 수 있습니다.
Stokkermill은 모듈당 에너지 비용을 1kWh 미만으로 줄이는 솔루션을 개발했습니다. 이는 EU/미국 평균 요금을 기준으로 모듈당 약 0.15유로(0.20달러)에 해당합니다. 이러한 결과는 고효율 장비와 소비를 최소화하면서 성능을 극대화하는 세심한 설계를 통해 가능합니다.
대기 배출은 공정에서 발생하는 분진을 회수하는 수준으로 제한하여 환경으로의 확산을 방지하고 인허가 절차를 단순화합니다.
유연성 및 맞춤형 구성
Stokkermill 시스템의 유연성은 생산성과 처리할 재료 유형 측면에서 최종 사용자의 구체적인 요구 사항에 맞춘 솔루션을 설계할 수 있도록 합니다. 적절한 조정을 통해 SOLAR 제품군은 태양광 패널뿐만 아니라 전자 재료, 알루미늄 프로파일 및 경량 스크랩까지 처리할 수 있도록 구성할 수 있습니다.
SOLAR 시리즈
| 모델 | 설치 전력 | 처리 PV 유형 | 처리 용량 |
|---|---|---|---|
| SOLAR 150 | 80 kW | 5 | 1000-1500 kg/h |
| SOLAR 200 | 90 kW | 5 | 1500–2000 kg/h |
| SOLAR 300 | 130 kW | 5 | 2500–3000 kg/h |
| SOLAR 400 | 150 kW | 5 | 3500–4000 kg/h |
PROCESS / 공정
Stokkermill 태양광 패널 재활용 공정 상세
다음 섹션에서는 Stokkermill 태양광 패널 재활용 라인의 운영 단계를 상세하게 설명합니다.
공정에는 기계적 박리, 금속 회수, 유리 처리 및 최종 분리가 포함되며 상업적 가치가 높은 분획을 얻도록 구성됩니다.
1. 투입, 준비 및 정량 공급
- 투입 컨베이어를 통한 패널 공급
- 프레임 유무, 단면/양면, 손상 또는 비표준 패널 처리
- 필요한 경우 전기 접속함(Junction Box) 제거
- 절단기로 제어된 공급을 위한 정량 공급 장치
2. 1차 크기 감소
2.1 1차 절단기
- 태양광 패널의 기계적 개방
- HMS 박리에 적합한 크기로 1차 감용
- 알루미늄 프레임의 부분 또는 전체 분리
3. 1차 박리
3.1 HMS – 1차 박리기
- 유리–EVA–셀 샌드위치 구조의 완전 개방
- 유리의 선택적 파쇄
- 알루미늄 및 구리 버스바 등 금속의 완전 분리
- 용광로 투입이 가능한 알루미늄 비철 분획(EOW) 생산
- 굵은 유리 및 미세 유리 분획 생성
4. 공기 분리
4.1 진동 흡입 시스템 / 공기 분리
- 무거운 분획(유리)과 가벼운 분획(EVA + 미세 유리 + 분진) 분리
5. 자력 선별
5.1 오버벨트 자석
- 잔류 철계 금속 제거
6. 비철금속 및 실리콘 분리
6.1 MFS5000 – 금속 분획 선별기
- 잔류 비철금속 미세 분획 회수 (미세 알루미늄 및 전도성 물질)
- 비금속 분획은 XRS 정제 공정으로 이동
6.2 실리콘 분획
- HMS 및 MFS 단계에서 태양광 셀 파쇄로 발생한 실리콘 분획 분리
- 미세 유리 및 폴리머 미립자가 혼합된 실리콘 분말 형태
- 별도로 수집 및 관리 가능
7. 정제
7.1 XRS – 2차 박리기
- 유리/EVA 혼합물 정제
- 잔류 물질의 추가 분리
7.2 진동 스크린
- 유리 입도별 분리
7.3 밀도 선별 테이블
- 밀도 차이를 이용한 미세 유리/폴리머 분리
8. 집진 및 흡입
8.1 외부 카트리지 시스템
- 분진 흡입 및 포집
- 통합 자동 청소
9. 최종 분획
- 용광로 투입 준비가 완료된 알루미늄 분획(EOW)
- 굵은 유리
- 미세 유리
- EVA 분획
- 철계 금속
- MFS5000에서 회수된 잔류 미세 금속
- 농축된 실리콘 분진
최종 공정 흐름
투입 → Junction Box → 1차 절단 → HMS → 공기 분리 → 자력 선별 → MFS5000 → 실리콘 분리 → XRS → 진동 스크린 → 밀도 선별 → 집진 → 최종 산출물
이 공정은 알루미늄, 유리, 실리콘 및 비철금속의 회수율을 극대화하고 효율적인 산업용 태양광 패널 재활용 공정을 구현하도록 구성됩니다.
